檢漏工作必須認(rèn)真細(xì)致，檢漏方法有泡沫法和儀器檢漏法(此處所使用的檢漏儀為聲檢測(cè)器)。下面具體介紹泡沫法檢漏。泡沫法是指將肥皂水或泡沫均勻地涂在或噴在可能發(fā)生泄漏的地方，仔細(xì)觀察有無(wú)氣泡出現(xiàn)。用肥皂水檢漏方便且有效，它是先將肥皂削成薄片，浸泡在熱水中，不斷攪拌使其溶化，待冷卻成稠狀淺黃色溶液即可使用。檢漏時(shí)，先將被檢部位(焊縫、接頭、法蘭、閥門(mén)壓蓋等處)擦干凈，然后用小毛刷蘸上備好的肥皂水或用海綿蘸透肥皂水，均勻地涂抹在需檢查部位四周，并仔細(xì)觀察。若發(fā)現(xiàn)有冒泡現(xiàn)象，說(shuō)明該處有泄漏。同時(shí)，還可通過(guò)觀察肥皂水泡形成的速度快慢及泡體大小來(lái)鑒別泄漏的嚴(yán)重程度。對(duì)于微漏，要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間才會(huì)出現(xiàn)微小氣泡切勿疏忽，要反復(fù)檢查。在有條件讓檢查處放在水中的，以此來(lái)查漏也是行之有效的。對(duì)于系統(tǒng)比較大而又難以判斷泄漏點(diǎn)時(shí)，可采用分段查漏的方法，以逐步縮小檢漏范圍。

　　目前，常采用洗潔精來(lái)代替肥皂水，因?yàn)橄礉嵕哂袛y帶方便，調(diào)制迅速，黏度適中，泡沫豐富等優(yōu)點(diǎn)，檢漏方法與肥皂水法相同。另外，還可采用噴霧器檢漏，如圖4—3所示，噴出的液體附著在檢漏部位，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有氣泡并漸漸膨脹變大時(shí)，就說(shuō)明該處有泄漏。凡查明的泄漏點(diǎn)應(yīng)做好記號(hào)，等全部檢查完畢后進(jìn)行補(bǔ)漏工作。補(bǔ)漏工作不宜在充壓狀態(tài)下進(jìn)行，因?yàn)樗话踩?，?yīng)將系統(tǒng)中的壓力排放后進(jìn)行補(bǔ)漏工作，然后按上述步驟重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，直到整個(gè)系統(tǒng)，但是，用于大型氨制冷系統(tǒng)中，效果不是很好。大型氨制冷系統(tǒng)有以下特點(diǎn)：各種制冷設(shè)備數(shù)量多；各種規(guī)格、型號(hào)的閥門(mén)數(shù)量大；各種接口數(shù)量龐大；管材及管件規(guī)格數(shù)量多，管道長(zhǎng)度達(dá)幾千米或幾萬(wàn)米；管道標(biāo)高大部分在2．5m以上。由于以上特點(diǎn)，導(dǎo)致泡沫法檢漏存在以下缺點(diǎn)：檢漏工作量大，范圍廣，檢查難度大，高空作業(yè)多；檢查人員投入多，費(fèi)用高，且每天連續(xù)工作時(shí)問(wèn)長(zhǎng)；氣密性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，并影響整個(gè)工作；檢漏不徹底，容易出現(xiàn)死角漏檢；氣密性試驗(yàn)次數(shù)增多，對(duì)制冷系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響；很難檢查出微泄漏處；增加了工作成本，降低了工程的經(jīng)濟(jì)效益。

　　在大型冷庫(kù)氨制冷系統(tǒng)的施工中可采用硫繩燃燒法檢漏，其具體操作步驟如下：①取一定量的固體硫，加熱熔化后，將細(xì)線繩浸入其中，浸泡徹底后取出晾干凝固。②往系統(tǒng)中注入一定量的氨液(注入后變成氨氣)，形成空氣、氨氣混合氣。由于氨制冷劑具有毒性和爆炸性，在充氨前應(yīng)采取以下安全措施：a．充氨地點(diǎn)要準(zhǔn)備防毒面具、橡皮手套、毛巾、臉盆和水等防護(hù)用品、用具以及急救藥品；b．掌握急救方法，如氨液濺落到皮膚上，應(yīng)立即用大量清水沖洗；若吸人大量氨氣，應(yīng)飲檸檬水或3％的乳酸溶液；c．嚴(yán)格遵守充氨操作規(guī)程。③檢漏人員在檢漏部位下方點(diǎn)燃硫繩，形成氧化硫氣體向上方運(yùn)動(dòng)，向上移動(dòng)的氣體將檢漏部位包圍，如有泄漏則會(huì)在泄漏處形成很濃的白煙霧，這是因?yàn)檠趸蚺c氨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所致。④用試紙確定具體泄漏部位，并做出明顯標(biāo)記。如采用石蕊試紙檢漏，遇氨后試紙顏色由紅變藍(lán)；如采用酚酞試紙檢漏，遇氨后試紙顏色則變?yōu)榉奂t色。顏色越深說(shuō)明泄漏越嚴(yán)重。⑤檢漏人員沿管線方向行走，即可檢查出沿線所有滲漏點(diǎn)，并確定具體部位。利用硫繩燃燒法檢查滲漏具有以下優(yōu)點(diǎn)：①檢漏工作量及工作強(qiáng)度大大降低，檢漏人員能輕松完成，并減少了大量的高空作業(yè)量，保證了施工人員的安全。②投入檢漏人員人數(shù)少，費(fèi)用低，大大縮短了檢漏時(shí)間。③縮短了氣密性試驗(yàn)時(shí)間，加快了整個(gè)施工工期。④檢漏徹底干凈，不會(huì)出現(xiàn)死角漏檢。⑤氣密性試驗(yàn)次數(shù)1～2次便可成功。⑥微漏部分也能一次性檢查出來(lái)(氨的滲透力強(qiáng))。⑦大大降低了工程成本，提高了工作的經(jīng)濟(jì)效益。

　　注意事項(xiàng)：①試驗(yàn)過(guò)程中壓力和溫度應(yīng)每小時(shí)記錄一次，作為工程驗(yàn)收的依據(jù)。②在檢漏過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)壓力有下降，但在系統(tǒng)中又一時(shí)無(wú)法找到滲漏處，這時(shí)應(yīng)注意以下幾種可能性：a．冷凝器中制冷劑一側(cè)向水一側(cè)有泄漏，應(yīng)打開(kāi)水一側(cè)兩端封蓋進(jìn)行檢查；b．如果是對(duì)舊的系統(tǒng)進(jìn)行檢修，則應(yīng)注意低壓管路包在絕熱材料里面的連接處是否有泄漏；c．各種自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備和元件上也有可能產(chǎn)生泄漏，如壓力繼電器的波紋管等。③若系統(tǒng)需要修理補(bǔ)焊時(shí)，必須將系統(tǒng)內(nèi)壓力釋放，并與大氣接通，絕不能帶壓焊接。④修補(bǔ)焊縫次數(shù)不能超過(guò)兩次，否則應(yīng)割掉換管重新焊接。⑤若氟里昂制冷系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)用壓縮空氣進(jìn)行時(shí)，則空氣必須經(jīng)過(guò)干燥過(guò)濾器處理?？諝飧稍镞^(guò)濾器的結(jié)構(gòu)與氟里昂的相同，但體積要做得大，增加空氣與干燥劑接觸面積，提高于燥效果。在夏季，應(yīng)盡量避免使用壓縮空氣來(lái)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。因?yàn)樗魵庠诟邏合聵O易成液態(tài)水，而干燥過(guò)濾器的吸水量是有一定限度的，這些液態(tài)水一旦進(jìn)入系統(tǒng)后就很難被真空泵抽出，極易造成“冰堵”故障。⑥若利用制冷壓縮機(jī)本身向系統(tǒng)充壓時(shí)，其排氣溫度不能超過(guò)120℃。壓縮機(jī)的吸排氣壓力差不應(yīng)超過(guò)1.2MPa，嚴(yán)禁用堵塞安全閥的辦法提高壓力差。試壓過(guò)程應(yīng)逐漸升壓、間斷進(jìn)行，以便冷卻。試驗(yàn)時(shí)可先將整個(gè)系統(tǒng)加壓到低壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力，檢查氣密性合格后，關(guān)閉高低壓系統(tǒng)之間的閥門(mén)，吸人低壓系統(tǒng)的氣體，輸送到高壓系統(tǒng)，使高壓系統(tǒng)逐漸達(dá)到試驗(yàn)壓力。

　　氣密性試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的文字記錄，這就是氣密性試驗(yàn)報(bào)告。氣密性試驗(yàn)報(bào)告單應(yīng)記錄以下的內(nèi)容：①試驗(yàn)的時(shí)間和地點(diǎn)。②冷庫(kù)工程名稱及建設(shè)單位和施工單位。③系統(tǒng)的名稱。④試驗(yàn)的氣體和試驗(yàn)的壓力。⑤試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理結(jié)果。⑥試驗(yàn)終了的合格數(shù)據(jù)。⑦相關(guān)人員的簽字。氣密性試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)作為技術(shù)文件存檔，作為日后系統(tǒng)檢修、設(shè)備更換和事故分析的依據(jù)。